事例紹介 | 中部オートメ株式会社

事例紹介

中部オートメで問題解決！
事例紹介

既製品では対応できない用途の機械や、自動化が難しいと考えられていた作業に対して、
弊社は100％、オーダーメイドの自動化機械を一から設計・製作してきました。
大手メーカー様との取引で磨かれた実績と提案力を武器に、構想段階からお客様と密に連携。
現場の条件に応じて、唯一無二の解決策をご提案します。

Case.01

住宅部品メーカー様　A工場のお悩み
「技術継承と生産効率を改善したい…」

組立ノウハウを聞き取って、自動化する為の構造をご提案。人の手作業を機械やロボットに置き換えて、オール自動化しました。
これにより、固定作業者5名→1名に削減（企画・開発人員へ配属）、生産速度60秒/個→15秒/個（4倍）を達成しました。

問題

人員不足や定年により生産維持が困難に。
作業にノウハウがあり、安定品質の継承も課題に。
増産や人件費の高騰もありより厳しい状況に。

成果

生産経費を2/3削減。生産速度は4倍に。
作業者に依存しない安定品質を実現。
出荷前の品質検査も自動化、クレームゼロに。

ポイント
作業ノウハウを打合せ・分析し、機械だから出来る構造で、熟練者の技術を再現させた。

Case.02

自動車部品メーカー様　B工場のお悩み
「無人化にして生産速度向上、メンテナンス負担を改善したい…」

機械間の商品受け渡しを全自動化し、無人化の実現。
従来の方式を廃止し、高速で、メンテナンス負担の少ないシステムを導入。

問題

機械間の受け渡しに作業者が必要で、待ち時間もあり、非効率。従来の方式では、消耗品も多く、定期的なメンテナンス負担が大きかった。
また、レイアウト変更が必要になった時、大幅な改造が必要だった。

成果

必要な作業は、材料の供給と完成品の回収のみとなり、無人化できた。消耗品が少なく、定期的なメンテナンス負担が費用及び時間共に大幅に削減。
レイアウト変更も、機械の追加/撤去が容易にできて、柔軟な対応が可能に。

ポイント
お客様のお考えを聞き取り、優先順位（機能・コスト・メンテナンス）をご確認の上、協業できた点。

Case.03

自動車部品メーカー様　C工場のお悩み
「品質検査の安定化、出荷商品の履歴を管理したい…」

出荷前の商品検査作業を全てロボットが代行。
梱包作業もロボットが代行し、出荷時の製品情報もデータで管理。

問題

検査基準のバラつき、出荷前の安定した品質管理。
作業者による検査負担が大きく、検査速度も課題だった。
梱包ミスや梱包箱と商品のデータ管理が課題だった。

成果

検査基準のデジタル化、一定した判定で品質の安定監理が可能に。更に作業をロボットやカメラが代行し、作業負荷の軽減と連続検査が可能に。
また、梱包ミスが無くなり、出荷した商品のデータ管理が可能に。

ポイント
複数ロボットにおける役割分担と、複数作業の並行処理による生産速度Up。